Användningen av vakuumformning

1. Fäst-på strukturen ersätter skruvfäste
Snabb-Release Design: Genom exakt snäpp-på, insticks--och-tapp- eller inbäddade strukturer möjliggör det termoformande höljet snabb, verktygsfri-montering och demontering, vilket gör det särskilt lämpligt för elektroniska enheter som kräver frekvent underhåll (som routrar och smarta hemenheter).
Stötdämpning och lossningsförebyggande: De integrerat gjutna elastiska snäppena absorberar vibrationer och förhindrar lossningsproblem med traditionella skruvar i vibrerande miljöer (som i fordons-monterade enheter och drönare).

2. Integrerade funktionsmoduler

Direkt kretskortsfixering: Kolumner, skenor eller slitsar kan gjutas in i höljet för att direkt säkra kretskortet, vilket eliminerar behovet av skruvar och fästen (t.ex. medicinsk testutrustning och bärbara instrument).

Ledningshantering: Inbyggda -kabelkanaler och kabelkanaler ersätter traditionella skruv-monterade kabelklämmor, vilket optimerar utrymmesutnyttjandet (t.ex. strömadaptrar och industriella kontrollboxar).

3.Lättviktiga och miljövänliga applikationer
Flyg och transport: Den lätta karaktären hos vakuumformande hus (t.ex. PP/ABS-material) kan minska vikten på transportfordon, samtidigt som den uppfyller kraven för-lastbärande genom strukturell design (t.ex. flygplans interiörpaneler och höghastighetståg för bagagehyllor). Återvinningsbar design: Den rena plastkonstruktionen utan metallskruvar är lättare att återvinna och överensstämmer med miljöbestämmelser som WEEE (t.ex. medicinska engångsprodukter och hushållselektronik).

4. Låg-kostnad, snabb iteration
Prototyputveckling: Den vakuumformade formen har en kort cykeltid och låg kostnad, vilket gör den lämplig för initial produktverifiering (t.ex. tillverkarprojekt och smarta hårdvarudemonstrationer).
Modulär expansion: Plugg-designen av höljet möjliggör funktionell expansion (t.ex. industriella kontrollmoduler och modulära komponenter för barnleksaker).

ISO9001 kvalitetssystem

"ISO9001 internationellt certifierad fabrik|20 års erfarenhet av tillverkning av precisionsvakuumformning|Strikt kvalitetskontrollprocess säkerställer att varje produkt uppfyller internationella standarder"

√ ISO9001-certifierat företag

√ Kvalitetskontroll på export-nivå

√ Precision termoformningsprocess med fel<0.1mm

√Stödja skräddarsydda produktionslösningar

√Den termoformningsleverantör som valts av 300+ kunder över hela världen

√ Godkänd ISO9001:2015 kvalitetssystemcertifiering

√ Produktdefektfrekvens<0.3%

√ 7-dagars snabbprovningstjänst

Vår process

Förstå behoven

Vi kommer att kommunicera med dig i detalj för att förstå användningsmiljön och speciella krav för denna produkt, såsom den erforderliga-lastbärande kapaciteten och tjockleken, och rekommenderar det mest lämpliga materialet för dig. Eftersom priserna på material är olika kommer vi att rekommendera det mest lämpliga materialet och tjockleken för dig baserat på de krav du vill uppnå i användningsmiljön, för att uppfylla användningskraven under förutsättningen att kostnaderna kontrolleras.

3D-ritning

För produkter måste kunderna tillhandahålla 3D-ritningar först. Om det finns några inkonsekvenser i processen kommer vi att ge förslag på ändringar. Om brickor krävs kan kunder tillhandahålla monteringsritningar och vi kommer att designa förpackningsbricka. Eller om du har prover kan du skicka dem till plastfabriken för att kopiera ritningarna.

Aluminiumformfabrik

Vår aluminiumformfabrik har högre precision och kan användas flera gånger, vilket är lämpligt för massproduktion. Om du behöver billiga-formar som träformar kan du göra prover först. Vi kommer att rekommendera den mest prisvärda för dig enligt dina olika kostnadsbudgetar.

Prover

Efter att ha bekräftat den slutliga versionen av ritningen och mottagit formdepositionen kommer vi att ordna formtillverkning. Om det är snabbt tar det ca 1 vecka, och det brukar ta två veckor. Vi kommer att ge dig 2 gratisprover för att testa om de är OK. Om det finns några modifieringar kan mindre modifieringar åstadkommas genom att reparera formen. Om det är en förpackningsbricka monterar vi och anpassar den i vår egen fabrik först. När effekten är ok skickar vi den till dig för bekräftelse. När du har bekräftat att provet är OK kommer vi att ordna massproduktion.

Massproduktion,
Besiktning och paket

Efter att provet har bekräftats kommer vi att ordna produktionen av partiet av material. Produktionstiden för varupartiet är cirka 2 till 3 veckor. Under produktionsprocessen kommer vi att ha kvalitetskontrollpersonal för att testa och mäta vid varje process, utgående från materialet, materialtjockleken, färgen och egenskaperna mäts, och sedan mäts storleken på den första satsen av formade produkter för att se om de uppfyller toleransintervallet. Om det finns några problem kommer vi omgående att återkoppla till produktionschefen för bearbetning. När allt har bekräftats vara korrekt, kommer det att gå till baksidan-länken, trimma, limma, rengöra och sedan ordna förpackning och slutligen packa för leverans.