Vår fabrik ligger i Suzhou Industrial Park, intill Shanghai, med en produktionsverkstad på 3,000 kvadratmeter. Vi är utrustade med våra egna FoU-, design- och försäljningsteam, med erfarna formingenjörer, designers, produktionspersonal, inspektionspersonal och exportlogistik och kan förse kunderna med Ge snabba prototyptjänster och gratis prover. Den har varit väldigt mogen för att använda ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA och andra material och kan producera högkvalitativa produkter.
Varför välja oss
01
Vår tjänst
Vakuumformning fungerar med en mängd olika plastmaterial, såsom ABS, PVC och PETG, vilket ger flexibilitet i materialval baserat på specifika behov.
02
Vår fabrik
Vår fabrik ligger i Suzhou Industrial Park, intill Shanghai, med en produktionsverkstad på 3,000 kvadratmeter.
03
Produktionsutrustning
8 set vakuumformningsmaskiner, 3 set 5-axis cnc skärmaskiner, 2 set 3-axis cnc skärmaskiner, 2 set stansmaskiner, 1 set bockningsmaskin.
04
Produktionsmarknad
Inrikes, USA, Kanada, Frankrike, Irland, Belgien, Schweiz, Sverige, Finland, Australien, Nya Zeeland, Japan, Korea och etc.
Tillverkningsprocessen för billeksaker i plast för barn
Tillverkningsprocessen av plastbilleksaker för barntillbehör blir allt mer populär på dagens marknad.
Tillverkad av mycket hållbara, höghållfasta polyimidmaterial och produceras med avancerad blisterteknologi.
Plastskalet på det obemannade fartyget
Tillverkad av höghållfast polykarbonatmaterial eller ABS-material, som har god vattenbeständighet, syra- och alkalibeständighet och slitstyrka.
Vårt företag grundades 2006. Det är ett heltäckande företag som specialiserat sig på termoformningsplastindustrin, som integrerar FoU, design, produktion och import- och exporthandel.
Produkterna används i stor utsträckning i bilar, hushållsapparater, mat, medicin, leksaker, badrum, reklam, vetenskaplig forskning och undervisningsindustri.
Termoformande ABS-plastmaskinkåpa
1.Låg mögelkostnad
2.Snabb produktion, kort produktionstid
3. En mängd olika material kan anpassas till en mängd olika miljöer
Klart vakuumformande plastskal
Våra mer än 10-åriga relationer med våra större kunder är ett bevis på vår höga kvalitetsstandard och fullständiga kundnöjdhet.
Företaget har import- och exportföretagskvalifikationer, som förlitar sig på ett moget och komplett tekniskt servicesystem och kundorienterad företagsserviceprincip, och har etablerat många affärssamarbetsrelationer i Europa, Amerika, Sydostasien, Mellanöstern och andra regioner.
Vad är ABS-vakuumformning?
ABS vakuumformning är den teknik som används för att omvandla platta plastark till tredimensionella former med hjälp av termisk uppvärmning. Detta görs med hjälp av en vakuumformningsmaskin.
Värm plasten till en temperatur där den blir formbar. Detta kan variera mellan 100 och 225 grader Celsius.
När den optimala temperaturen har uppnåtts, lägg plasten på en form, vanligtvis gjord av trä, bearbetad aluminium eller konstruktionsskum. Använd vakuumtrycket för att dra plastskivan tätt mot formen. Efter att ha gjutits, kyl plasten för att stelna den i sin nya form.
Fördelar med ABS-vakuumformning
Kostnadseffektiv
Verktygskostnaderna för vakuumformning är i allmänhet lägre än för formsprutning, vilket gör det ekonomiskt för små till medelstora produktionsserier.
01
Designflexibilitet
ABS vakuumformning möjliggör snabba designändringar och modifieringar. Formar kan enkelt justeras eller bytas ut, vilket möjliggör snabba iterationer och minskar utvecklingstiden.
02
Varaktighet
ABS ger utmärkt slagtålighet och seghet, vilket gör den lämplig för produkter som kräver hållbarhet.
03
Ytfinish
ABS erbjuder en slät ytfinish som enkelt kan målas, pläteras eller struktureras, vilket förstärker slutproduktens estetiska tilltalande.
04
Lättvikt
Trots sin styrka och styvhet är ABS lätt, vilket gör den idealisk för applikationer där vikten är ett problem.
05
Vilka är de bästa plasterna för vakuumformning?
Akryl Perspex
Acrylic Perspex (PMMA) – Detta är en plast av hög kvalitet och är som sådan dyrare. Trots detta används den i en mängd olika produkter, vanligtvis lämpade för medicinska tillämpningar. Den har god styrka och utmärkt formbarhet vilket gör den idealisk för användning där definition är viktigt.
HÖFTER
Högslagfast polystyren är en tuff, styv plast med hög slaghållfasthet, som namnet antyder. Den kan skäras, trimmas och bearbetas enkelt och finns i en mängd olika färger. Denna lågprisplast är därför användbar vid tillverkning av leksaker, skyltar och försäljningsställen.
HDPE (på engelska)
Högdensitetspolyeten (HDPE) används främst för husvagns- och fordonsdelar på grund av sin mycket höga slaghållfasthet samtidigt som den förblir flexibel. Det är lätt att tillverka och svetsa och är en av de billigare plasterna som används vid vakuumformning.
PVC
Polyvinylklorid, eller PVC, är en lågkostnadsplast med medel till hög hållfasthet. Denna vakuumformande plast är lätt att tillverka, svetsa och bearbeta och har goda brandhämmande och kemiska egenskaper som gör den användbar för en mängd olika applikationer, inklusive förpackningar, elektronik och fordon.
Polypropen
Polypropen är en billig, flexibel plast med hög slaghållfasthet. Den är kemikaliebeständig och har imponerande estetiska egenskaper som gör den användbar för kemikalietankar, livsmedelsbehållare och medicinska tillämpningar och bilar.
Akryl
Akrylplast är lätt att tillverka och fäster väl med lim och lösningsmedel. Även om denna plast är i den högre kostnadsklassen gör dess höga kvalitet, mångsidighet och imponerande styrka den idealisk för skyltar, badkar och displayer/hyllor.
Polykarbonat
Polykarbonat är en hård, styv plast med mycket god slaghållfasthet. Även om det är en av de dyrare plasterna är den självslocknande och har därför många användningsområden inom flygindustrin samt användningsområden för tillverkning av visir, kravallsköldar och maskinskydd.
SÅ
Denna vakuumformande plast är mycket hållbar och har imponerande slaghållfasthet. Förutom sin hållbarhet är ASA UV-stabil vilket gör den användbar för utomhusbruk. Det används ofta inom bilindustrin för bilspeglar och galler men kan också användas för trädgårdsmöbler och skyltar.
Tillämpningar av ABS-vakuumformning
ABS vakuumformning används i ett brett spektrum av industrier på grund av materialets mångsidighet och hållbarhet. Några anmärkningsvärda applikationer inkluderar:
Fordonsindustrin
Inom bilindustrin används ABS för att tillverka komponenter som instrumentbrädor, inredningsdetaljer, stötfångare och skyddskåpor. Materialets slagtålighet och förmåga att motstå höga temperaturer gör det idealiskt för dessa applikationer. ABS vakuumformning möjliggör produktion av lätta, hållbara delar som bidrar till fordonets prestanda och säkerhet.
Konsumentelektronik
ABS används ofta i tillverkningen av hushållselektronik, inklusive skal till bärbara datorer, mobiltelefonfodral och fjärrkontroller. Materialets styvhet och enkla finish gör det idealiskt för dessa applikationer. ABS vakuumformning möjliggör skapandet av snygga, hållbara höljen som skyddar elektroniska komponenter och förbättrar användarupplevelsen.
Medicinsk utrustning
Den medicinska industrin förlitar sig på ABS för produktion av olika enheter och utrustningshöljen. ABS är biokompatibelt och lätt att sterilisera, vilket gör det lämpligt för medicinska tillämpningar. Vakuumformning möjliggör produktion av komplexa former och skräddarsydda mönster, som möter medicinska personals specifika behov.
Framtidsutsikter för ABS-vakuumformning
Framtiden för ABS vakuumformning ser lovande ut, med flera trender och framsteg som formar branschen:
Utvecklingen av nya ABS-formuleringar med förbättrade egenskaper, såsom förbättrad UV-beständighet och flamskydd, utökar tillämpningarna av ABS-vakuumformning. Dessa avancerade material erbjuder högre prestanda och hållbarhet och möter de föränderliga behoven i olika industrier.
Integreringen av automation och robotik i vakuumformningsprocessen ökar effektiviteten och precisionen. Automatiserade system kan hantera materialladdning, uppvärmning, formning och trimning, vilket minskar arbetskostnaderna och förbättrar konsistensen. Robotik används också för att hantera efterbearbetningsuppgifter, såsom trimning och montering, vilket ytterligare effektiviserar produktionen.
När miljöhänsyn blir allt viktigare fokuserar tillverkningsindustrin på hållbarhet. Utvecklingen av biologiskt nedbrytbara och återvunna ABS-material är ett viktigt steg mot att minska miljöpåverkan från plastproduktion. Att implementera hållbara metoder, som att återvinna överflödigt material och förbättra energieffektiviteten, blir en prioritet för tillverkarna.
Antagandet av digital teknik och Internet of Things (IoT) förändrar vakuumformningsindustrin. Realtidsövervakning, dataanalys och prediktivt underhåll förbättrar processkontrollen och minskar stilleståndstiden. Dessa teknologier gör det möjligt för tillverkare att optimera sin verksamhet och säkerställa en jämn kvalitet.
Vad är skillnaderna mellan ABS-vakuumformning, termoformning och tryckformning?
Termoformning är processen att värma upp plastskivor för att göra dem böjliga, sedan forma eller konturera dem med en form och trimma dem för att skapa den slutliga produkten. Både vakuumformning och tryckformning är typer av termoformningsprocesser.
Vakuumformning involverar en enda form och en vakuumpump. I denna process appliceras ett vakuum på plastarket för att placera det ordentligt i formen med önskad form. Vakuumformning är den enklaste formen av termoformning av plast. Jämfört med formsprutning och formpressning kostar vakuumformning mindre på formning och kräver kortare produktionsperioder. Den är idealisk för delar som bara behöver passande formgjutning på ena sidan eller dellister, såsom förpackningsmaterial för livsmedel och konsumentvaror.
Å andra sidan involverar tryckformning mer än en form. Istället för att använda sug från vakuumpumpen, placeras arket i en form och pressas sedan genom att placera den andra formen ovanpå den. Detta tillvägagångssätt möjliggör exakta och visuellt tilltalande formar, såsom apparat- och maskinhöljen. Tryckformning är bäst för att producera ramar, baser, lock och utrustningspaneler.
ABS vakuumformningsprocessen
Vakuumformningsprocessen för ABS innefattar flera steg för att omvandla ett platt ark av ABS till en tredimensionell produkt. Dessa steg inkluderar materialval, uppvärmning, formning, kylning och efterbehandling.
1. Materialval
Det första steget är att välja rätt ABS-ark för applikationen. ABS-skivor finns i olika tjocklekar, färger och ytfinish. Valet av plåt beror på slutproduktens specifika krav, såsom storlek, form och avsedd användning.
2. Uppvärmning
ABS-skivan kläms fast i en ram och värms i ugn tills den blir böjlig. Uppvärmningsprocessen är avgörande, eftersom plåten måste nå en jämn temperatur för att säkerställa konsekvent formning. Temperaturen och uppvärmningstiden beror på plåtens tjocklek och vilken typ av ABS som används.
3. Formning
När ABS-arket väl har värmts till önskad temperatur, överförs det till formningsstationen. Arket draperas över en form och ett vakuum appliceras för att avlägsna luften mellan formen och arket. Detta vakuumtryck drar arket tätt mot formen, vilket gör att det får önskad form. Formen kan vara gjord av olika material, inklusive aluminium, trä eller kompositmaterial.
4. Kylning
Det formade ABS-arket måste kylas för att stelna sin nya form. Kylningen kan påskyndas med hjälp av fläktar eller vattensprayer. Korrekt kylning är avgörande för att förhindra skevhet eller deformation av slutprodukten.
5. Trimning och efterbehandling
Efter kylning avlägsnas den bildade ABS-delen från formen och trimmas för att avlägsna eventuellt överskottsmaterial. Ytterligare efterbehandlingsprocesser, såsom borrning, målning eller tillägg av hårdvara, kan utföras för att uppfylla de slutliga produktspecifikationerna. Den släta ytan på ABS gör det enkelt att uppnå en högkvalitativ finish.
Överväganden för anpassad ABS-vakuumformning
1. Materialtjocklek
Tjockleken på ABS-skivan som används vid vakuumformning kan avsevärt påverka slutproduktens styrka, flexibilitet och vikt. Tjockare plåt ger större hållbarhet men kan kräva mer komplexa formningsprocesser och längre cykeltider.
2. Verktyg och formdesign
Designen och kvaliteten på formen som används vid vakuumformning är avgörande för framgången för slutprodukten. Högkvalitativa formar säkerställer exakt formning och minskar risken för defekter. Dessutom bör formdesignen beakta faktorer som dragvinklar, underskärningar och ventilering för att säkerställa smidig produktion.
3. Ytfinish
ABS-plast kan vakuumformas med en mängd olika ytfinishar, från högblank till texturerad. Valet av finish kan påverka produktens estetiska tilltalande och funktionella egenskaper. Till exempel kan en högblank yta vara önskvärd för hemelektronik, medan en texturerad yta skulle kunna föredras för interiörkomponenter för bilar för att minska bländning och fingeravtryck.
4. Miljöhänsyn
Även om ABS-plast inte är biologiskt nedbrytbar, är den återvinningsbar. Företag som vill minimera sin miljöpåverkan bör överväga att implementera återvinningsprogram för ABS-avfall och undersöka användningen av återvunnet ABS-material i sina produktionsprocesser.
5. Alternativ för efterbearbetning
Vakuumformade ABS-produkter kan genomgå olika efterbehandlingsbehandlingar för att förbättra deras utseende och funktionalitet. Dessa behandlingar inkluderar målning, screentryck och UV-beläggning. Beroende på den avsedda användningen av produkten kan dessa finesser tillföra ett betydande värde.
Vår fabrik
Vi har flera CNC-formbearbetningscenter, som kan möta formbearbetningen av aluminiumformar, hartsform, träform etc. Vi har råvaror, mögel, produktdesign, produktion och bearbetning och exporthandel, vi kan erbjuda kunder med omfattande och integrerade plastdelar gjutning. Vi kan också samarbeta med kundformmodifiering.
Vårt certifikat
FAQ
Populära Taggar: abs vakuumformning, Kina abs vakuumformning tillverkare, leverantörer, fabrik, tygmaskinskydd, maskinskydd, nylonmaskinskydd, orange maskinskydd, rött maskinskydd, väderskyddsskydd
