Vakuumformande telekombasstationsskydd & Vakuumformande kommunikationsbasstationsutrustningshus- UV-resistens
Radomer är vanligtvis stora i storlek, vilket gör vakuumformning idealisk för tillverkning av dessa stora, enkel- eller dubbel-böjda skal. Formkostnaderna är betydligt lägre än formsprutning. Exakt kontroll av uppvärmningstemperaturen, vakuumnivån och formningshastigheten möjliggör tillverkning av komponenter med relativt jämn väggtjocklek. Hög vågtransparens garanteras:
Själva vakuumformningsprocessen inför inte metalliska föroreningar i materialet (till skillnad från formsprutning med metallformar). Ännu viktigare är att processen exakt replikerar formens släta yta och bildar ett tätt, enhetligt hudlager. En jämn, icke-porös och enhetlig väggtjocklek är avgörande för stabil elektromagnetisk vågöverföring, vilket förhindrar onödig signalspridning och dämpning.
För produktion av små och medelstora-volymer erbjuder vakuumformningsformar (vanligtvis aluminium eller komposit) relativt låga konstruktions- och tillverkningskostnader, korta produktionscykler och hög ekonomisk effektivitet. Vakuumformning är en idealisk och beprövad tillverkningsteknik för telekommunikationsbasstationsradomer eftersom den:
Perfekt balanserar prestanda och kostnad: Den kan effektivt producera produkter som uppfyller stränga elektromagnetiska prestanda, strukturell styrka och långsiktiga krav på väderbeständighet samtidigt som den är anpassningsbar till stor-produktion för att minska kostnaderna.
Hög designflexibilitet: Kapslingar kan tillverkas i en mängd olika former och storlekar för att tillgodose olika krav, från makro- till mikrobasstationer.
Stabil och kontrollerbar kvalitet: Hög processrepeterbarhet säkerställer konsekvent prestanda över batcher.
Direkt tillmötesgående krav på väderbeständighet: Kombinationen av "vakuumformning" och hög-skyddande beläggning hanterar effektivt nyckelfrågor som UV-beständighet, motståndskraft mot temperaturfluktuationer och flamskydd.
Vår förmåga
| Punkt | Förmåga |
| Vanligt använt material | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Max termoformningsstorlek | 2.8m |
| Tjocklek | 0,3-12 mm |
| Produktens noggrannhet | 0.05-0.1 |
| Form typ | Aluminiumform |
| Ytbehandling | Sprayning, galvanisering, silk screentryck, lasergravyr |
| Daglig produktion | 3000 st |
"ISO9001 internationellt certifierad fabrik|20 års erfarenhet av tillverkning av precisionsvakuumformning|Strikt kvalitetskontrollprocess säkerställer att varje produkt uppfyller internationella standarder"
√ ISO9001-certifierat företag
√ Kvalitetskontroll på export-nivå
√ Precision termoformningsprocess med fel<0.1mm
√Stödja skräddarsydda produktionslösningar
√Den termoformningsleverantör som valts av 300+ kunder över hela världen
√ Godkänd ISO9001:2015 kvalitetssystemcertifiering
√ Produktdefektfrekvens<0.3%
√ 7-dagars snabbprovningstjänst
FAQ
F: Vilken är den minsta beställningskvantiteten för vakuumformade-delar?
A: Prototyper (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Vi erbjuder offerter för små-batch-vakuumformning.
F: Vilka material finns tillgängliga för vakuumformning?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA och andra kompositmaterial.
F: Vad är den maximala delstorleken?
A: A: Upp till 2,8 mm, stödjer stora vakuumformningsprocesser.
F: Vilka ytbehandlingar stöds?
A: Sprayning, silk screentryck, galvanisering, smältning.
F: Vilka krav efter-montering stöds?
A: 1. Mekanisk anslutning och fixering
Snäpp-/spåranslutning, skruvfästning (insättningsmutter, självgängande skruv), nitning (värmeutsättning, ultraljudsutsättning, pressnitning)
2. Limning och svetsning
2.1 Limning/Bindning
Limtyp: Specifika limkrav måste fastställas, inklusive snabb-torkande lim, epoxi AB-lim, smältlim (PUR/Hot Melt), silikon, etc.
Limningsprocess: Manuell dispensering eller automatiserad dispenseringsmaskin (kan uppnå specifika banor, som cirkulära och S--formade).
Ytbehandling: Vissa material (som PP och PE) kan kräva flam- eller plasmabehandling innan limning för att förbättra vidhäftningen.
3. Installation och inbäddning av funktionella komponenter
Ytterligare funktionella komponenter fästs på blistern för att skapa en halv{0}}halvfärdig eller färdig produkt.
Hårdvaruinstallation: Installation av gångjärn, spärrar, handtag, hjul, magneter och metallfästen. Elektronisk komponentinstallation:
PCB-säkring: Fäst kretskortet med skruvar eller klämmor.
Ledningshantering: Dra kablar och fäst dem med buntband eller buntband.
Switch/Display Installation: Fäst eller säkra switchar, skärmar etc. på panelen.
Sensor/Light Bar Installation: Exakt säkra optiska eller avkännande komponenter.
Installation av inre delar: Applicera dämpande eller dekorativa material som svamp, EVA eller sammet på insidan av förpackningen.
4. Efterbehandling och dekoration: Behandling av blisterdelar före, under eller efter montering.
CNC-trimning: Använder CNC-maskiner för att exakt ta bort överflödig blixt eller material. Denna metod är mer flexibel än stansformar och lämpar sig för små partier eller prototyper.
Ytbehandling:
Målning: Applicering av färg, gummerad färg (taktil färg) och UV--beständig beläggning.
Tryck: Silk screentryck, tampontryck och digitaltryck används för att skriva ut logotyper, logotyper och text. Vakuumplätering: Kromplätering, guldplätering och andra metalleffekter.
Skicka in dina krav♂
vårt ingenjörsteam kommer att förse dig med en kostnadsfri offert och design för tillverkningsanalys (DFM) inom 24 timmar.♀
Populära Taggar: vakuumformande stora radomhus, Kina vakuumformande stora radomhus tillverkare, leverantörer, fabrik, bultad utrustningshus, innerdörrkarmskydd genom vakuumformning, gjutna och gjutna utrustningshus, ljudisolerad utrustningshus, ratthornsknappar genom vakuumformning, Svetsad utrustningshus
