Tillverkar du kapslingar för AGV, medicinsk utrustning, utomhusladdningsstationer eller kontrollskåp för vattenbehandling?
Har du nyligen stött på problem som gulfärgning, sprickbildning, otillräcklig strukturell styrka eller kundklagomål angående dina kapslingar?
Om så är fallet, läs den här artikeln till slutet. Vi tar direkt upp de fem bästa material-frågorna som våra kunder ställer oftast, vilket hjälper dig att välja rätt material redan från designfasen.
1. Vilket är starkast: ABS eller PC?
Svaret är: PC är starkare.
Så när ska du välja ABS? När produkten är avsedd för inomhusbruk, inte kräver exceptionellt hög strukturell styrka, eller när budgeten är begränsad.
De flesta industriella kapslingar, AGV-kroppar och höljen för medicinsk utrustning är tillverkade med ABS.
Och när ska man välja PC? När slagtålighet krävs (t.ex. för säkerhetssköldar eller skyddsöverdrag), när hög-temperaturbeständighet behövs, eller när du behöver ett material som är både transparent och hög-hållfast.
Rekommendation för AGV-kapslingar: ABS är vanligtvis tillräckligt. Enbart byte från metall till ABS resulterar i en viktminskning på 50 %. Även om PC erbjuder högre styrka, kommer det också till en högre kostnad och är i allmänhet onödigt för denna applikation.
Våra kundfallsstudier: Vi använde ABS för både en gul AGV-kapsling och ett kontrollskåp för vattenbehandling; i båda fallen har kundernas feedback varit utmärkt.
2. Kan ASA användas som ersättning för ABS i utomhusprodukter?
Svaret är ja-och faktiskt *borde* ersättas.
Varför är ASA bättre lämpad för utomhusbruk än ABS?
ABS innehåller en komponent som kallas "butadien". När de utsätts för ultraviolett (UV) ljus, bryts molekylkedjorna i butadienen ned-och gör att materialet gulnar, blir skört och så småningom spricker.
ASA ersätter butadien som finns i ABS med "akrylat". Resultatet? Dess UV-beständighet är 10 gånger högre än för ABS.
När ska du använda ASA?
För laddstationsskåp utomhus
För lantbruksmaskinhus
För medicinsk utrustning utomhus
För alla komponenter som kommer att utsättas för direkt solljus
ASA är 30–50 % dyrare än ABS. Men om du räknar in kostnaderna för att måla om eller byta ut ABS-kapslingar när de har gulnat, visar sig ASA faktiskt vara det mer kostnadseffektiva valet i det långa loppet.
Våra kundfallsstudier: Vi rekommenderade ASA-som-ersättning-för-ABS-lösning till en av våra kunder med medicinsk utrustning, som framgångsrikt löste sprickbildningsrelaterade-besvär som de har fått i flera år.
3. Vad är flamskyddad ABS-? Vilka typer av produkter använder flamskyddad ABS-?
Svaret är: Flam-ABS innehåller tillsatta flamskyddsmedel, vilket gör att det själv-släcker när det utsätts för eld. Det krävs när en produkt måste klara säkerhetscertifiering.
I vilka scenarier används flamskyddad ABS-?
Medicinsk utrustning (patientsäkerhet)
Batterikomponenter för elfordon (brandsäkerhetskrav)
Elskåp (certifiering av säkerhetsföreskrifter)
Kollektivtrafikutrustning (säkerhetsstandarder)
Vår kundfallsstudie: Vi har nyligen tagit fram en uppsättning kapslingar för ett elskåp för vattenbehandling. Kunden krävde en UL94 V-0-klassificering och vi klarade de nödvändiga testerna.
4. Kan vakuumformning användas för att tillverka transparenta delar? Vilka material används?
Svaret är ja. För applikationer som kräver hög transparens används akryl (PMMA); för applikationer som kräver hög hållfasthet används PC.
I vilka scenarier används PMMA? När ljustransmission av optisk-kvalitet krävs (kirurgiska lampor, optisk utrustning), när hög ythårdhet krävs (motstånd mot repor) och när hög strukturell styrka inte är ett primärt krav.
I vilka scenarier används PC? När slagtålighet krävs (säkerhetssköldar, maskinskydd), när hög-temperaturbeständighet behövs (upp till 120 grader) och för delar med komplexa former (eftersom PC erbjuder bättre flödesegenskaper).
Vår kundfallsstudie: En medicinsk klient från Indien reste specifikt till vår fabrik för att inspektera prover av PMMA kirurgiska ljusskydd. Imponerade av den höga transparensen och den bubbelfria-finishen godkände de proverna på plats.
http://www.swellderplastics.com/vacuum-formning-plast-hölje-skal/vakuum-formning-pc-diffuser.html
5. Vilka är krympningshastigheterna för ABS-, PC-, PMMA-, PP- och HDPE-material?
Svaret är att krympningshastigheterna varierar beroende på material; därför måste ett krympningstillägg tas med i beräkningen vid design och tillverkning av formen.
Krympningsgraden för ABS är 0,5 %.
Krympningsgraden för PC är 0,6 %.
Krympningsgraden för PMMA är 0,5 %.
Krympningsgraden för PP är 1,6 %–1,8 %.
Krympningsgraden för HDPE är 2,5 %.
Är du osäker på vilket råmaterial du ska välja för din vakuumformade-produkt?
Skicka oss dina tekniska ritningar, och inom 24 timmar kommer vi att ge materialrekommendationer tillsammans med en referensoffert.
Ange följande specifika krav:
1. Avsedd miljö: Inomhus eller utomhus?
2. Krav på styrka.
3. Krävs säkerhetscertifiering?
4. Budget och produktionssatsstorlek.
Kontakta oss sedan på elena.zheng@swellder.com.
Vi arbetar med en rad olika material, inklusive ABS, PC, ASA, PMMA, ABS/PC-legeringar och flamskyddskvaliteter-. Vi erbjuder även små-batchprototyptjänster.