Vad är vattenripplingar?
"Vattenkrusningar" syftar på vågliknande-mönster som visas på sidoväggarna eller rundade hörn (R-hörn) av vakuumformade-produkter. Dessa mönster löper vanligtvis parallellt med sträckningsriktningen. Vid beröring kan de ibland uppvisa en lätt taktil ojämnhet; vid andra tillfällen visar de sig bara som visuella variationer i ljus och skugga.
Denna defekt är särskilt iögonfallande i genomskinliga produkter (som PC och PMMA) och är också lätt att märka i mörka-färgade produkter (som svart ABS).
Hur bildas vattenkrusningar?
I grunden är vattenkrusningar spår av materialflöde.
Under vakuumformningsprocessen sträcks en uppvärmd och mjukgjord plastskiva och dras mot ytan av en form. Om sträckningshastigheten, temperaturen och vakuumnivån inte är korrekt synkroniserade, blir materialets flöde varken enhetligt eller jämnt; istället uppvisar den "intermittent glidning". Detta fenomen liknar att trycka på ett skrynkligt pappersark-varje tryck följs av en kort paus-och de resulterande spåren är vad vi identifierar som vattenkrusningar.
Specifikt finns det tre primära orsaker:
1. Ojämn materialtemperatur:
När plastarket upphettas, om ytskiktet blir alltför varmt medan kärnskiktet förblir relativt kallt, kommer ytan att ha hög fluiditet under sträckning, medan kärnskiktet kommer att utöva betydande motstånd. Denna skillnad gör att materialets flöde fluktuerar-växelvis mellan snabbt och långsamt-och skapar därigenom ringar.
2. Överdriven sträckhastighet:
Om vakuumet appliceras för abrupt dras materialet omedelbart in i formens djupa hålrum. Den resulterande flödeshastigheten är så hög att materialet stelnar innan det hinner sträckas ut och spridas jämnt.
3. Otillräcklig formyta:
Om formytan saknar adekvat jämnhet, eller om formsläppmedlet appliceras ojämnt, kommer materialet att stöta på inkonsekventa friktionskrafter under processen att anpassa sig till formen. Denna ojämna friktion bidrar också till bildandet av flödesspår.
Vilka produkter är benägna att vattna krusningar?
Produkter för djupdrag-:** Risken ökar avsevärt när sträckningsförhållandet överstiger 2:1.
Transparenta material:** Som PC och PMMA, där krusningarna visuellt förstärks av ljusets passage.
Produkter med vertikala eller nära-vertikala sidoväggar:** Dessa har hög motståndskraft mot materialflöde.
Produkter som bildas med en relativt låg formtemperatur:** Materialet svalnar snabbt vid kontakt med formen, vilket gör att det förlorar sin flytförmåga i förtid.
Hur kan vattenripplingar lösas?
Lösningar från mögelperspektiv:
* Förbättra formens ytfinish; polera den till minst 800 korn eller högre.
* Öka formtemperaturen något (5–10 grader högre än standardinställningarna) för att säkerställa att materialet bibehåller tillräcklig flytbarhet även efter att ha kommit i kontakt med formytan.
* Kontrollera att formens ventilationskanaler är tillräckliga för att förhindra instängd luft från att hindra materialets förmåga att anpassa sig till formen.
**Lösningar ur processperspektiv:**
* Minska vakuumaktiveringshastigheten; använda en "långsam-snabb-långsam" stegad vakuumsekvens.
* Öka arkets uppvärmningstemperatur på lämpligt sätt, men var försiktig för att undvika överhettning, vilket kan leda till materialförsämring.
* För djup-dragningsprodukter, använd plugg-assist forming-för-försträckning av materialet innan du applicerar vakuumet.
**Lösningar ur designperspektiv:**
* Inför en dragvinkel på 0,5–1 grad på sidoväggarna för att minimera motståndet mot materialflöde.
* Undvik att utforma sidoväggar som är alltför vertikala.
* Maximera radien på hörnfiléer (R-vinklar) där det är möjligt.
Avslutningsvis. "Vatten rippel"-mönster är inte strukturella defekter och äventyrar inte produktens styrka; Men de påverkar produktens estetiska utseende negativt-särskilt i transparenta och mörka-produkter.
Detta problem kan lösas helt genom en kombination av formpolering, exakt temperaturkontroll och vakuumhastighetsjusteringar.
Om du har stött på liknande problem med vattenvågor, eller om du är orolig för att en specifik produktdesign kan vara känslig för detta problem, skicka gärna dina tekniska ritningar till oss. Vi kan utföra en proaktiv riskbedömning och ge rekommendationer för designändringar.